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康明斯發動機活塞和連桿總成安裝圖裝反了會有什么后果

2023/4/2 17:15:16

康明斯發動機活塞和連桿總成安裝圖裝反了會有什么后果
 

概述 

準備步驟 

拆卸 

解體 

清潔和檢查能否繼續使用 

組裝 

安裝 

最后步驟 


概述

必須小心處理連桿和蓋斷面分裂的表面。連桿和連桿蓋間的配合面不能彼此摩擦。這將損壞配合表面。注意不要讓連桿的任何一段掉落。


 

準備步驟

警告 

蓄電池可能會有易爆性氣體逸出。為了盡可能避免人身傷害,在維護蓄電池前,必須保持康明斯ISL9.5 CM2150發動機艙通風良好。為了避免產生電弧,應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜,并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。


警告 

為了減小人身傷害的可能性,應避免皮膚直接接觸熱機油。


警告 

美國的一些州和聯邦機構已經認定使用過的機油有致癌作用,而且能產生生殖疾病。應避免吸入機油蒸汽、誤吞以及長時間接觸用過的機油。如果不再繼續使用,應按照當地環保法規進行處理。


 警告 

不要從熱康明斯ISL9.5 CM2150發動機上打開散熱器壓力蓋。應等冷卻液溫度降至 50°C [120°F] 以下時才能拆下壓力蓋。否則高溫冷卻液或蒸汽噴出可能會造成人身傷害。


警告 

冷卻液有毒。避免兒童與寵物接觸冷卻液。如果不再繼續使用,應按照當地環保法規進行處理。

  • 斷開蓄電池。參考 OEM 維修手冊。
  • 排放機油。參考第 7 節中的步驟 007-037
  • 排空冷卻液。參考第 8 節中的步驟 008-018
  • 拆下油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025
  • 拆下機油吸油管。參考第 7 節中的步驟 007-035
  • 如果需要,拆下活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節中的步驟 001-046
  • 拆下缸蓋。參考第 2 節中的步驟 002-004



拆卸

警告 

當使用溶劑、酸或堿性材料清潔時,請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服,以避免人身傷害。


 警告 

有些溶劑易燃并且具有毒性。使用之前,應閱讀制造商的說明書。

旋轉曲軸,直到活塞低于活塞環行程區域上的積碳。

用研磨墊(零件號 3823258)或等同物,以及溶劑清除積碳。


 

 


如果零件將繼續使用,則活塞和連桿總成必須安裝在與拆卸時相同的氣缸中,確保已磨損的接合面正確配合。

根據氣缸位置對每個活塞作標記。

繼續使用的活塞必須安裝在從康明斯ISL9.5 CM2150發動機拆卸時的同一方向。拆卸后,用布局墨水或等同物對活塞前側和活塞銷作標記。


 

 


轉動曲軸,使連桿蓋位于下止點 (BDC),以便進行拆卸。

根據氣缸號位置標記每個連桿和連桿蓋。

必須將連桿蓋安裝到拆下時的相同位置上。


 

 


松開連桿蓋螺釘。

此時不要從連桿上拆下螺釘。

使用橡膠錘敲打連桿螺釘,使連桿蓋從定位銷上松開。


 

 


注意 

在拆卸連桿蓋時,不要損壞連桿或連桿蓋的斷面分裂的表面。如果斷面分裂的表面損壞,必須更換連桿和連桿蓋,有助于減小康明斯ISL9.5 CM2150發動機損壞的可能性。錯誤的裝配可能損壞連桿。

拆下連桿螺釘。

拆下連桿蓋。

不要將蓋安裝在斷面分裂的表面,因為可能出現損壞。

拆下連桿下軸承。

在軸瓦定位舌平面上標上氣缸號和字母“L”(小寫)。


 

 


將連桿和活塞總成推出缸孔。注意不得損壞連桿或軸承。

拆下連桿上軸承。


 

 


在軸瓦定位舌平面上標上氣缸號和字母“U”(大寫)。


 

 


用雙手取出活塞和連桿總成。

如果零件繼續使用,則活塞和連桿總成必須安裝在與拆卸時相同的氣缸位置,確保已磨損的接合面正確配合。

使用標簽標出拆卸時活塞和連桿總成的位置。

將連桿和活塞總成放入容器中,以免損壞。


 

 



解體

使用活塞環擴張器(零件號 3823137)拆卸活塞環。


 

 


用內卡環鉗拆下活塞兩側的卡環。


 

 


拆下活塞銷。

不需要加熱活塞。


 

 



清潔和檢查能否繼續使用

清潔活塞。參考第 1 節中的步驟 001-043


 

 


檢查活塞。參考第 1 節中的步驟 001-043


 

 


檢查連桿。參考第 1 節中的步驟 001-014


 

 



組裝

將卡環安裝到活塞一側的活塞銷槽中。


 

 


用康明斯ISL9.5 CM2150發動機機油潤滑觸針和觸針孔。


 

 


安裝第二個活塞銷卡環。


 

 


 注意 

大多數活塞環看起來相似,其實有很大的差異。確保使用對于康明斯ISL9.5 CM2150發動機零件號正確的活塞環。

上環和中間環的頂面可以通過“TOP”(頂部)字樣或供應商識別標記(比如一個刻印的圓點)來識別。組裝時將“TOP”(頂部)字樣或供應商識別標記朝上。

底環或控油環可兩面安裝。


 

 


安裝這種兩件式控油環時,必須使脹環的開口與控油環的開口成 180 度。


 

 


使用活塞環擴張器(零件號 3823137),將活塞環安裝到活塞上。


 

 


將油環擴張器置于控油環槽中。


 

 



安裝

裝配前,缸體和所有零件必須保持清潔。檢查缸套能否繼續使用。

參考第 1 節中的步驟 001-028

使用一塊干凈不起毛的布清潔連桿和軸瓦。


 

 


如果使用新軸承,舊軸承必須裝回到拆下時所在的連桿和位置上。

將上軸承軸瓦裝到連桿上。

軸瓦定位舌必須處于連桿上的槽中。軸瓦端部必須與連桿蓋安裝面平齊。

對于角度分割式連桿,上下連桿軸承軸瓦不能互換。軸承的背面標記有 UPR LWR,以指示出它們的位置。


 

 


使用裝配潤滑劑(零件號為 3163087)或等同物涂抹在軸瓦的內徑。

在缸套上涂一層干凈的 15W-40 機油。


 

 


使用清潔的機油潤滑活塞環和活塞裙。


 

 


按圖示旋轉并調整活塞環的開口位置。

每個活塞環的開口都不得與活塞銷或任何其他活塞環的開口對齊。如果活塞環的開口定位不正確,活塞環就不能正確密封。


 

 


要壓縮活塞環,需使用 Snap-On™ 帶和鉗(零件號 RC980-7 RC980-11,或 Cummins® 零件號 5298504 5298505)。


 

 


旋轉曲軸,使所安裝連桿的連桿軸頸處于 BDC


 

 


注意 

忽略此步驟將導致康明斯ISL9.5 CM2150發動機嚴重損壞。

對于所有活塞類型,確保活塞冠上的 "FRONT" 標記指向康明斯ISL9.5 CM2150發動機缸體前部。

將活塞冠深氣門套對準康明斯ISL9.5 CM2150發動機排氣側。

將連桿插入缸套內,直到活塞環壓縮器接觸到缸套頂部。

連桿的角度分割應朝向進氣側。


 

 


將活塞環壓縮器頂住缸套。

將活塞穿過活塞環壓縮器推入缸套中。

推動活塞,直到頂環完全進入缸套。

如果活塞不能移動自如,則拆下活塞,并檢查活塞環是否折斷或損壞。


 

 


小心地將活塞推入缸孔,同時將連桿引導至曲軸軸頸處。

可以使用連桿導向器(零件號 3824476)以幫助使用連桿雙頭螺柱將連桿安裝在康明斯ISL9.5 CM2150發動機上。


 

 


如果不使用新軸承,舊軸承必須裝回到拆下時所在的連桿蓋上。

將軸承安裝到連桿蓋上。

軸承定位舌(2必須扣入連桿蓋上的槽(1)中。

使用裝配潤滑劑(零件號 3163087)或等同物潤滑軸瓦內徑。

用干凈的 15W-40 機油潤滑連桿螺釘的螺紋。


 

 


注意 

在拆卸連桿蓋時,不要損壞連桿或連桿蓋的斷面分裂的表面。如果斷面分裂的表面損壞,必須更換連桿和連桿蓋,有助于減小康明斯ISL9.5 CM2150發動機損壞的可能性。

連桿和連桿蓋的編號必須相同,必須裝入正確的氣缸中。連桿蓋和連桿的編號必須位于連桿的同一側,以免康明斯ISL9.5 CM2150發動機在運轉中損壞。


 

 


  • 安裝連桿蓋和螺釘。
  • 使用帶標記的套筒和扭矩扳手擰緊連桿螺釘。
  • 使用扭矩加角度法,以交替順序擰緊連桿螺釘。

Torque Value:

連桿螺釘

  1. 30 n.m    [22 ft-lb]
  2. 松開螺釘
  3. 70 n.m    [52 ft-lb]
  4. 再轉動 60


 

 


不要測量連桿蓋與曲軸間的間隙。

測量連桿桿體與曲軸間的側隙。

連桿和曲軸側隙


mm


in

0.10

最小

0.004

0.30

最大

0.012



 

 


安裝連桿蓋時檢查能否轉動自如。如果曲軸不能轉動自如,檢查連桿的安裝和軸承尺寸。


 

 



最后步驟

 警告 

蓄電池可能會有易爆性氣體逸出。為了盡可能避免人身傷害,在維護蓄電池前,必須保持康明斯ISL9.5 CM2150發動機艙通風良好。為了避免產生電弧,應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜,并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

  • 如果需要,安裝活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節中的步驟 001-046
  • 安裝機油吸油管。參考第 7 節中的步驟 007-035
  • 安裝油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025
  • 安裝缸蓋。參考第 2 節中的步驟 002-004
  • 向康明斯ISL9.5 CM2150發動機加注機油。參考第 7 節中的步驟 007-037
  • 加注冷卻系統。參考第 8 節中的步驟 008-018
  • 連接蓄電池。參考 OEM 維修手冊。
  • 運轉康明斯ISL9.5 CM2150發動機,檢查有無泄漏。


 

 


 

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