總結液壓挖掘機故障診斷與檢修的思路和方法
隨著工程機械行業的不斷發展和進步,液壓挖掘機作為一種重要的工程設備,被廣泛應用于各種工程施工中。然而,在使用過程中,液壓挖掘機常常會出現故障,嚴重影響施工進度和效率。因此,對液壓挖掘機的故障診斷與檢修提出了更高的要求。
湖南凈聲源環保科技有限公司作為一家專業從事液壓挖掘機的研發和銷售的企業,深入研究了液壓挖掘機故障的診斷和檢修方法,總結出了一套思路和方法。本文將從多個角度出發,詳細描述我們總結的檢修思路和方法,幫助您更好地了解液壓挖掘機故障的診斷與檢修。
故障診斷:首先,對于液壓挖掘機的故障診斷,我們采用了先人工觀察,再檢測儀器輔助的方法。通過仔細觀察液壓挖掘機在工作過程中的異常現象,如異聲、異味、異常振動等,可以初步判斷故障的位置和原因。然后,我們使用先進的檢測儀器對液壓系統、電氣系統等進行全面檢測,以確保得到更準確、更可靠的故障診斷結果。
故障分類:根據我們多年的經驗,液壓挖掘機的故障可以分為機械故障、液壓系統故障和電氣系統故障三類。機械故障包括液壓缸卡滯、液壓管路漏液等;液壓系統故障包括液壓泵壓力不穩、液壓油溫過高等;電氣系統故障包括電機異常、電路接觸不良等。不同類型的故障需要采用不同的診斷和檢修方法。
維修技巧:在故障檢修過程中,我們注重技巧和細節的處理。例如,在液壓系統故障維修中,我們根據故障現象和檢測結果,逐一排除可能導致故障的因素;在機械故障維修中,我們使用專業工具和設備,進行拆解和更換;在電氣系統故障維修中,我們細致查找電路接觸不良等問題,采取合適的維修方法,以確保故障得到徹底解決。
預防措施:為了降低液壓挖掘機故障的發生率,我們還總結出一些預防措施。例如,定期檢查液壓系統的壓力和溫度參數,及時更換老化的密封件和濾芯,保持液壓油的清潔和充足;定期檢查電氣系統的接線情況,確保電路的良好接觸和正常運行。這些預防措施可以有效延長液壓挖掘機的使用壽命,減少故障發生的可能。
綜上所述,湖南凈聲源環保科技有限公司總結了液壓挖掘機故障診斷與檢修的思路和方法,從故障診斷、故障分類、維修技巧以及預防措施等多個角度詳細介紹了相關知識。我們致力于為客戶提供最優質的產品和服務,幫助客戶解決液壓挖掘機故障問題,提高施工效率。期待與您的進一步合作!
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故障現象 |
原因分析 |
排除方法 |
挖掘機全車無動作 |
1.液壓油箱油量不夠,主泵吸空 |
加足液壓油 |
2.吸油濾清器堵死 |
更換濾清器,清洗系統 |
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3.發動機聯軸器損壞(如膠盤、彈性盤) |
更換 |
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4.主泵損壞 |
更換或維修主泵 |
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5.伺服系統壓力過低或無壓力
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調整到正常壓力,如伺服溢流閥調不上壓力,則拆開清洗,如彈簧疲勞可加墊或更換 |
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6.安全閥調定壓力過低或卡死
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調整到正常壓力,如調不上壓力,則拆開清洗,如彈簧疲勞可加墊或更換 |
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7.主泵吸油管爆裂或拔脫 |
更換新管件 |
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單邊履帶不能行駛 |
1.給單邊履帶行走供油的主泵損壞 |
更換 |
2.履帶軌斷裂 |
聯接 |
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3.行走先導閥損壞,行走伺服壓力過低 |
更換 |
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4.主閥桿卡死,彈簧斷裂 |
修復或更換 |
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5.行走馬達損壞 |
更換 |
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6.行走減速器損壞 |
更換 |
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7.回轉接頭上下腔溝通 |
換油封或總成清洗 |
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8.行走油管爆裂 |
更換 |
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挖掘機全車動作遲緩無力 |
1.液壓油箱油位不足 |
加足液壓油 |
2.發動機轉速過低 |
調整發動機轉速 |
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3.伺服系統壓力過低 |
調整到規定壓力 |
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4.系統安全閥壓力過低 |
調整到規定壓力 |
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5.主泵供油不足,提前變量 |
調整主泵變量點調節螺栓 |
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6.主泵內泄嚴重,如配油盤與缸體間的球面磨損嚴重,壓緊力不夠,柱塞與缸體間磨損,造成內泄 |
更換主泵或修復
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7.行走馬達、回轉馬達、油缸均有不同程度的磨損,產生內泄 |
更換或修復磨損件
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8.年久的挖掘機由于密封件老化,液壓元件逐漸磨損,液壓油變質,使作業速度隨溫度提高而減慢無力 |
更換液壓油,更換全車密封件,重新調整液壓元件配合間隙與壓力 |
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9.發動機濾清器堵塞,造成加載轉速降速嚴重,嚴重時熄火 |
更換濾芯
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10. 液壓油濾清器堵塞,會加快泵、馬達、閥磨損而產生內泄 |
按保養大綱定期清洗和更換濾芯 |
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11. 主閥桿與閥孔間隙磨損過大,內泄嚴重 |
閥桿修復 |
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左右行走無動作(其它正常) |
1.中央回轉接頭損壞
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更換油封,如溝槽損壞應更換損壞件 |
2.行走操縱閥高壓腔與低壓腔擊通 |
更換 |
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3.行走操縱閥內泄嚴重,造成行走伺服壓力過低 |
更換 |
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4.主閥中行走閥過載壓力過低或閥桿卡死 |
調整、研磨 |
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5.左右行走減速器有故障 |
修復 |
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6.左右行走馬達有故障 |
修復 |
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7.油管爆裂 |
更換 |
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行走時跑偏(其他正常) |
1.雙泵的流量相差過大 |
調整 |
2.主泵變量點調整有誤差或有一個泵內泄過大 |
調整或修復 |
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3.主閥中有一行走閥芯內或外彈簧損壞或卡緊 |
更換 |
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4.行走馬達有磨損而產生內泄 |
修復或更換 |
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5.中央回轉接頭密封件老化損壞 |
更換密封件 |
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6.左右履帶松緊不一 |
調整 |
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7.行走制動器有帶車現象 |
調整 |
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8.先導閥有內泄或損壞 |
更換 |
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未操作時行走機構有移動現象 |
1.先導閥手柄壓盤,壓緊量過大 |
調整 |
2.先導閥閥芯有卡緊現象 |
更換 |
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3.主閥閥桿有卡緊現象或閥桿彈簧斷裂 |
修復 |
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4.挖掘時行走抱閘未抱死 |
調整 |
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動臂(斗桿、鏟斗)只有單向動作 |
1.先導閥閥芯卡死 |
修復 |
2.主閥閥芯卡死或閥桿彈簧斷裂 |
修復或更換 |
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動臂(斗桿、鏟斗)無動作 |
1.先導閥卡死,或內泄嚴重,或伺服壓力過低 |
更換 |
2.主閥動臂閥桿卡死或過載壓力過低 |
修復 |
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3.供油路油管漏油,拔脫,O型圈損壞,管接頭松動 |
更換損壞件 |
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4.主閥內部砂眼,高低壓腔溝通 |
更換 |
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動臂(斗桿、鏟斗)下落過快或在一定高度不操縱時工作油缸在自重下下墜 |
1.先導操縱閥閥芯卡緊 |
修復或更換 |
2.過載閥壓力過低 |
調整 |
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3.油缸內泄大
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更換密封,修復油缸內壁劃痕和溝槽或更換油缸 |
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4.油管接頭松動,O形圈損壞
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更換 |
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動臂(斗桿、鏟斗)工作緩慢無力 |
1.先導閥輸出壓力過低,先導閥有內泄 |
更換 |
2.動臂(斗桿)合流時,有一片閥未工作,造成沒合流 |
修復、清洗 |
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3.多路閥內泄嚴重或有砂眼 |
更換 |
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4.過載壓力低 |
調整 |
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5.油缸內泄大 |
更換油封 |
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6.主泵有內泄,工作不正常 |
修復或更換 |
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未操作時動臂(斗桿、鏟斗)有運動現象 |
1.先導閥手柄壓盤,壓緊量過大 |
調整 |
2.先導閥閥芯卡緊 |
修復或更換 |
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3.多路閥閥芯卡緊或內泄過大 |
研磨或更換 |
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4.多路閥閥桿彈簧斷裂 |
更換 |
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5.工作油缸泄漏,作業設備在自重下下降 |
更換油封 |
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6.主閥過載溢流閥壓力過低或彈簧斷裂 |
調整到規定壓力,如彈簧斷裂應更換 |
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液壓油油溫過高 |
1.沒有正確使用挖掘機要求的標號液壓油 |
更換液壓油 |
2.液壓油冷卻器外表油污、泥土多,通風孔堵塞 |
清洗
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3.發動機風扇皮帶打滑或斷開 |
調整皮帶松緊度或更換 |
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4.液壓油油箱油位過低 |
加足液壓油 |
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5.液壓油污染使馬達、主閥、油缸等液壓元件內部零件或密封件加速磨損產生內泄,引起油溫升高,行走、回轉、工作裝置動作遲緩無力,而溫度高又會使液壓油惡化,安全閥封閉不嚴,溢流損失 |
及時更換各種濾芯
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回轉無動作(其他動作正常) |
1.液壓油管破裂 |
更換 |
2.伺服閥內泄、閥桿卡住或損壞 |
修復或更換 |
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3.主閥上回轉閥桿卡死 |
修復 |
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4.回轉馬達損壞 |
修復或更換 |
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5.回轉制動器沒打開 |
調整 |
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6.回轉減速器內部損壞 |
修理、更換損壞的齒輪 |
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7.回轉支承損壞 |
更換 |
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回轉左右方向速度不等(其他正常) |
1.伺服閥內泄過大 |
更換 |
2.多路閥左右回轉過載壓力不等 |
調整 |
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3.多路閥回轉閥桿有輕微卡緊現象 |
研磨 |
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4.回轉制動抱閘 |
調整 |
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回轉遲緩無力(其他正常) |
1.液壓油管外泄嚴重 |
更換管件和密封件 |
2.伺服閥內泄大,壓力低于規定值 |
更換 |
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3.多路閥回轉過載壓力低 |
調整 |
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4.回轉制動器帶車 |
調整 |
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5.回轉馬達內泄嚴重 |
修復或更換 |
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6.多路閥高、低壓腔擊通,閥體有鑄造砂眼,造成單向動作或幾個動作聯動 |
更換 |
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未操作回轉機構而有回轉現象 |
1.先導閥手柄壓盤,壓緊量過大 |
調整 |
2.先導閥閥芯有卡緊現象 |
修復 |
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3.主閥閥桿彈簧斷裂 |
更換 |
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挖掘機工作時產生異響、異常振動 |
1.液壓油箱油量不足 |
補油 |
2.油液中含水分、空氣過多 |
更換 |
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3.主泵柱塞打斷,發出振動、噪音 |
更換 |
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4.多路閥的安全閥發響 |
調整 |
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5.聯軸器損壞 |
更換 |
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6.減速器齒輪損壞 |
更換 |
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7.冷卻風扇葉刮導風罩 |
調整 |
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8.硬管管卡未卡緊而振動 |
調整 |
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9.濾清器堵塞 |
更換 |
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10. 吸油管進氣 |
排氣 |
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11. 發動機轉速不均 |
調整 |
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12. 工作裝置軸承沒有潤滑或研傷 |
加潤滑油或更換軸或套 |
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油缸無力、漏油 |
1.密封損壞 |
更換密封件 |
2.活塞桿拉磨出溝槽或活塞桿鍍鉻層局部脫落引起漏油 |
刷鍍、噴涂、修復或更換 |
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3.油缸工作爬行振動噪聲,原因是缸內有空氣 |
排氣 |
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油泵系統不供油或供油不足 |
1.發動機轉速太低 |
調整到正常轉速 |
2.主泵有故障 |
更換 |
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3.油箱油量不足 |
補油 |
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4.先導閥壓力不足 |
調整 |
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5.油管破裂,油管接頭松動,O形圈損壞 |
更換 |