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康明斯QST30柴油發(fā)動機(jī)中冷器總成

2014/6/17 17:59:34

康明斯QST30柴油發(fā)動機(jī)中冷器總成

康明斯QST30柴油發(fā)動機(jī)中冷器總成 - 安裝

左排和右排

注: 安裝隔套或格柵加熱器時,使零件號朝向沖冷器并使箭頭指向缸蓋。

注: 使用足夠長的導(dǎo)向雙頭螺柱,以使其高出已安裝的零件。

將 12 根導(dǎo)向雙頭螺柱安裝到進(jìn)氣歧管安裝孔中的上排螺栓孔內(nèi)。

將密封墊安裝到雙頭螺柱上時,使字母 UP 朝上,并朝向缸蓋。

注: 檢查 8-mm 的直螺紋 O 形圈螺塞是否安裝在中冷器殼體底部(右排 2 號和左排 5 號)。如果 沒有安裝,安裝并擰緊。

扭矩值:  6  n.m  [53 in-lb]

安裝隔套和第二個密封墊,使單詞 UP 朝上并面向缸蓋。

注: 在一些發(fā)動機(jī)上,需要使用電子格柵加熱器。加熱器必須安裝在隔套的位置,將隔套取代。

 警告 

該總成重達(dá)23 kg [50 lb] 以上。為避免造成人身傷害,請使用吊車或在他人的幫助下提升該總成。

用導(dǎo)向銷安裝中冷器總成。安裝底排的螺栓。將螺栓擰緊到足以將零件固定即可。

注: 擰緊螺栓前,必須正確定位所有密封墊、隔套和加熱器。

注: 一些螺栓將用于安裝導(dǎo)線線束支架。

拆下導(dǎo)向雙頭螺柱,再安裝頂排螺栓。

按圖示順序擰緊螺栓。

扭矩值:  66  n.m  [49 ft-lb]

有關(guān)進(jìn)氣歧管壓力傳感器以及進(jìn)氣歧管溫度傳感器的安裝,參考《 QST30  工業(yè)用發(fā)動機(jī)電子控制系統(tǒng)故障判斷及維修手冊》(公告號 3666214)。

檢查是否有兩個管塞安裝在空氣跨接管內(nèi);如果沒有安裝,安裝管塞并擰緊。扭矩值:  8  n.m  [71 in-lb],有關(guān)將空氣跨接管適配器組裝到空氣跨接管上的說明,參考步驟 010-019。使用凡士林潤滑 O 形圈。將 O 形圈裝入法蘭環(huán)槽。安裝空氣跨接管,使零件號避開中冷器總成。

安裝空氣跨接管、V 形帶箍和螺栓。

注: 安裝 V 形帶箍時,使 V 形帶箍上的螺母位于進(jìn)氣側(cè)。

注: 可能需要適度轉(zhuǎn)動空氣跨接管適配器,以便和渦輪增壓器壓縮機(jī)的法蘭對準(zhǔn)。利用 6-mm 螺栓和適配器上的埋頭螺孔進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

注: G5 發(fā)動機(jī)用柔性軟管取代適配器和 V 形帶箍。

擰緊螺栓。扭矩值:  65  n.m  [48 ft-lb],擰緊 V 形帶箍。扭矩值:  14  n.m  [124 in-lb],用夾子將渦輪增壓器機(jī)油供油管連接在空氣跨接管上。扭矩值:  65  n.m  [48 ft-lb]

將 O 形圈安裝到右排中冷器供應(yīng)管的端部。用植物油潤滑O形圈。將密封墊安裝到右排中冷器回水管的端部。

用植物油潤滑O形圈。將 O 形圈安裝到中冷器供應(yīng)管兩端。安裝中冷器供應(yīng)管和螺栓。扭矩值:  65  n.m  [48 ft-lb]

注: 如果管沒有對準(zhǔn),松開連接軟管并轉(zhuǎn)動管以便正確配合。

將密封墊安裝在左排中冷器供應(yīng)管和回水管的端部。安裝螺栓。扭矩值:  65  n.m  [48 ft-lb]

注: 檢查是否有兩個管塞安裝在左排中冷器供應(yīng)管法蘭上。如果沒有安裝,使用 Loctite(零件號 3375066)安裝管塞并擰緊。

扭矩值:  7  n.m  [62 in-lb]

將密封墊安裝到回水管法蘭上。安裝螺栓并擰緊。扭矩值:  65  n.m  [48 ft-lb]

將密封墊和蓋板安裝到兩排中冷器總成的后部。安裝螺栓。扭矩值:  65  n.m  [48 ft-lb]

康明斯QST30柴油發(fā)動機(jī)中冷器輸水接頭 - 安裝

將密封墊安裝在兩個大的輸水接頭和兩個小的輸水接頭上。用植物油潤滑輸水接頭。這將有助于組裝。將小的輸水接頭安裝到各排的中冷器上部端口;將大的輸水接頭安裝到各排的中冷器下部端口。牢固地壓住以將接頭滑到位。

將密封墊和輸水接頭安裝到右排中冷器下部端口。安裝螺栓。扭矩值:  65  n.m  [48 ft-lb]

注: 檢查管塞安裝在輸水接頭上。如果沒有安裝,使用 Loctite 592 安裝管塞并擰緊。

扭矩值:  7  n.m  [60 in-lb]

康明斯QST30柴油發(fā)動機(jī)中冷器水管 - 安裝

將 O 形圈安裝到右排中冷器供應(yīng)管的端部。用植物油潤滑O形圈。將密封墊安裝到右排中冷器回水管的端部。

將密封墊安裝在左排中冷器供應(yīng)管和回水管的端部。安裝螺栓。扭矩值:  65  n.m  [48 ft-lb]

注: 檢查是否有兩個管塞安裝在左排中冷器供應(yīng)管法蘭上。如果沒有安裝,使用 Loctite(零件號 3375066)安裝管塞并擰緊。

扭矩值:  7  n.m  [60 in-lb]

用植物油潤滑O形圈。將 O 形圈安裝到中冷器供應(yīng)管兩端。安裝中冷器供應(yīng)管和螺栓。扭矩值:  65  n.m  [48 ft-lb]

注: 如果管沒有對準(zhǔn),松開連接軟管并轉(zhuǎn)動管以便正確配合。

康明斯QST30柴油發(fā)動機(jī)中冷器總成拆卸

 警告 

冷卻液有毒。避免兒童與寵物接觸冷卻液。如果不再繼續(xù)使用,應(yīng)按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)進(jìn)行處理。

 警告 

不要從熱發(fā)動機(jī)上打開散熱器壓力蓋。應(yīng)等冷卻液溫度降至 50°C [120°F] 以下時才能拆下壓力蓋。否則高溫冷卻液或蒸汽噴出可能會造成人身傷害。

排放冷卻系統(tǒng)。參考步驟008-018。

從冷卻液壓力傳感器上斷開發(fā)動機(jī)線束。拆卸發(fā)動機(jī)線束卡箍。

斷開冷卻液溫度傳感器和冷卻液液位傳感器。

切斷節(jié)溫器殼體支架、中冷器管和燃油管上的扎條。

斷開進(jìn)氣歧管溫度傳感器。

斷開大氣壓力傳感器 (2) 和進(jìn)氣歧管壓力傳感器 (1)。

僅限工業(yè)用發(fā)動機(jī),從導(dǎo)線線束斷開 NBF 噴油器導(dǎo)線。

拆下空氣跨接管的螺栓。

拆下 V 形帶箍。

拆下空氣跨接管。廢棄密封墊。

僅限 G5 發(fā)動機(jī):拆卸空氣跨接軟管卡箍,并將軟管滑下渦輪增壓器出口。廢棄 O 形圈。

注: 除 G5 發(fā)動機(jī)以外,所有發(fā)動機(jī)的空氣跨接管都帶有一個空氣跨接管適配器。參考步驟010-019 。

左排:在中冷器上,拆下中冷器供應(yīng)管和回水管的螺栓。

拆卸中冷器進(jìn)水管和軟管。

右排:在中冷器上,拆下中冷器供應(yīng)管和回水管的螺栓。

拆下空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣接頭。

 警告 

該部件的重量達(dá)到或超過 23 kg [50 lb]。為避免造成人身傷害,請使用吊車或在他人的幫助下提升此部件。

有關(guān)導(dǎo)線線束、進(jìn)氣歧管壓力傳感器以及進(jìn)氣歧管空氣溫度傳感器的拆卸,參考《 QST30  工業(yè)用發(fā)動機(jī)電子控制系統(tǒng)故障判斷及維修手冊》(公告號 3666214)。

中冷器總成 - 拆卸

 警告 

該總成重達(dá)23 kg [50 lb] 以上。為避免造成人身傷害,請使用吊車或在他人的幫助下提升該總成。

拆下 2 顆安裝螺栓。安裝兩根 10-mm 導(dǎo)向雙頭螺柱。

使用一部吊車、兩個 10-mm T 形手柄和一根吊索。連接 T 形手柄、吊索和吊車。升起吊車直至吊索張緊。拆下其余的螺栓和中冷器總成。拆卸并廢棄密封墊。

高壓噴油器供油管

注: 對所有燃油管路、安裝襯墊和支架作標(biāo)記或拍照,以便正確識別,從而有助于重新組裝。

拆下高壓噴油器供油管 (3)。

拆下噴油器回油管。

搖臂室蓋隔熱罩 - 拆卸拆下螺栓和搖臂室蓋隔熱罩。

康明斯QST30柴油發(fā)動機(jī)中冷器總成清潔

 警告 

使用清潔蒸汽時,戴上安全眼鏡或防護(hù)面罩,并穿上防護(hù)服。熱蒸汽可能會造成嚴(yán)重的人身傷害。

 警告 

使用壓縮空氣時,戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會造成人身傷害。

用蒸汽清潔中冷器。用壓縮空氣吹干。

用密封墊刮刀清除缸蓋和進(jìn)氣歧管上的密封墊材料。

康明斯QST30柴油發(fā)動機(jī)中冷器總成繼續(xù)使用檢查

TOC檢查中冷器殼體和蓋有無裂紋或其它損壞。檢查缸蓋端口和中冷器有無冷卻液泄漏的跡象。參考步驟008-018。

康明斯QST30柴油發(fā)動機(jī)中冷器總成安裝

中冷器總成 - 安裝

左排和右排

注: 安裝隔套或格柵加熱器時,使零件號朝向沖冷器并使箭頭指向缸蓋。

注: 使用足夠長的導(dǎo)向雙頭螺柱,以使其高出已安裝的零件。

將 12 根導(dǎo)向雙頭螺柱安裝到進(jìn)氣歧管安裝孔中的上排螺栓孔內(nèi)。

將密封墊安裝到雙頭螺柱上時,使字母 UP 朝上,并朝向缸蓋。

注: 檢查 8-mm 的直螺紋 O 形圈螺塞是否安裝在中冷器殼體底部(右排 2 號和左排 5 號)。如果 沒有安裝,安裝并擰緊。

扭矩值:  6  n.m  [53 in-lb]

安裝隔套和第二個密封墊,使單詞 UP 朝上并面向缸蓋。

注: 在一些發(fā)動機(jī)上,需要使用電子格柵加熱器。加熱器必須安裝在隔套的位置,將隔套取代。

 警告 

該總成重達(dá)23 kg [50 lb] 以上。為避免造成人身傷害,請使用吊車或在他人的幫助下提升該總成。

用導(dǎo)向銷安裝中冷器總成。安裝底排的螺栓。將螺栓擰緊到足以將零件固定即可。

注: 擰緊螺栓前,必須正確定位所有密封墊、隔套和加熱器。

注: 一些螺栓將用于安裝導(dǎo)線線束支架。

拆下導(dǎo)向雙頭螺柱,再安裝頂排螺栓。

按圖示順序擰緊螺栓。

扭矩值:  66  n.m  [49 ft-lb]

有關(guān)進(jìn)氣歧管壓力傳感器以及進(jìn)氣歧管溫度傳感器的安裝,參考《 QST30  工業(yè)用發(fā)動機(jī)電子控制系統(tǒng)故障判斷及維修手冊》(公告號 3666214)。

檢查是否有兩個管塞安裝在空氣跨接管內(nèi);如果沒有安裝,安裝管塞并擰緊。扭矩值:  8  n.m  [71 in-lb]有關(guān)將空氣跨接管適配器組裝到空氣跨接管上的說明,參考步驟 010-019。使用凡士林潤滑 O 形圈。將 O 形圈裝入法蘭環(huán)槽。安裝空氣跨接管,使零件號避開中冷器總成。

安裝空氣跨接管、V 形帶箍和螺栓。

注: 安裝 V 形帶箍時,使 V 形帶箍上的螺母位于進(jìn)氣側(cè)。

注: 可能需要適度轉(zhuǎn)動空氣跨接管適配器,以便和渦輪增壓器壓縮機(jī)的法蘭對準(zhǔn)。利用 6-mm 螺栓和適配器上的埋頭螺孔進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

注: G5 發(fā)動機(jī)用柔性軟管取代適配器和 V 形帶箍。

擰緊螺栓。

扭矩值:  65  n.m  [48 ft-lb]

擰緊 V 形帶箍。

扭矩值:  14  n.m  [124 in-lb]

用夾子將渦輪增壓器機(jī)油供油管連接在空氣跨接管上。

扭矩值:  65  n.m  [48 ft-lb]

將 O 形圈安裝到右排中冷器供應(yīng)管的端部。用植物油潤滑O形圈。將密封墊安裝到右排中冷器回水管的端部。

用植物油潤滑O形圈。將 O 形圈安裝到中冷器供應(yīng)管兩端。安裝中冷器供應(yīng)管和螺栓。扭矩值:  65  n.m  [48 ft-lb]

注: 如果管沒有對準(zhǔn),松開連接軟管并轉(zhuǎn)動管以便正確配合。

將密封墊安裝在左排中冷器供應(yīng)管和回水管的端部。

安裝螺栓。

扭矩值:  65  n.m  [48 ft-lb]

注: 檢查是否有兩個管塞安裝在左排中冷器供應(yīng)管法蘭上。如果沒有安裝,使用 Loctite(零件號 3375066)安裝管塞并擰緊。

扭矩值:  7  n.m  [62 in-lb]

將密封墊安裝到回水管法蘭上。安裝螺栓并擰緊。扭矩值:  65  n.m  [48 ft-lb]

加注冷卻系統(tǒng)。參考步驟008-018。運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)至冷卻液工作溫度。檢查有無泄漏。冷卻液工作溫度:77 至 90°C [171 至 194°F]

將密封墊和蓋板安裝到兩排中冷器總成的后部。安裝螺栓。扭矩值:  65  n.m  [48 ft-lb]

中冷器輸水接頭 - 安裝

將密封墊安裝在兩個大的輸水接頭和兩個小的輸水接頭上。用植物油潤滑輸水接頭。這將有助于組裝。將小的輸水接頭安裝到各排的中冷器上部端口;將大的輸水接頭安裝到各排的中冷器下部端口。牢固地壓住以將接頭滑到位。

將密封墊和輸水接頭安裝到右排中冷器下部端口。安裝螺栓。扭矩值:  65  n.m  [48 ft-lb]

注: 檢查管塞安裝在輸水接頭上。如果沒有安裝,使用 Loctite 592 安裝管塞并擰緊。

扭矩值:  7  n.m  [60 in-lb]

中冷器水管 - 安裝

將 O 形圈安裝到右排中冷器供應(yīng)管的端部。用植物油潤滑O形圈。將密封墊安裝到右排中冷器回水管的端部。

將密封墊安裝在左排中冷器供應(yīng)管和回水管的端部。安裝螺栓。扭矩值:  65  n.m  [48 ft-lb]

注: 檢查是否有兩個管塞安裝在左排中冷器供應(yīng)管法蘭上。如果沒有安裝,使用 Loctite(零件號 3375066)安裝管塞并擰緊。

扭矩值:  7  n.m  [60 in-lb]

用植物油潤滑O形圈。將 O 形圈安裝到中冷器供應(yīng)管兩端。安裝中冷器供應(yīng)管和螺栓。扭矩值:  65  n.m  [48 ft-lb]

注: 如果管沒有對準(zhǔn),松開連接軟管并轉(zhuǎn)動管以便正確配合。

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